1. 识别、理解、和确保所有客户的要求并传递到厂内各个部门，且能在开发和量产阶段得到贯彻和落实 2. 负责项目阶段的质量策划，确保每个阶段产品样件的交付质量及每个阶段质量文件及结果的正确输出（量产生产线和量产模具生产除外） 3. 运用DFMEA, PFMEA等工具参与对项目阶段质量风险进行评估和识别并确保项目阶段所有质量问题和风险点都从系统上得到了彻底的解决 4. 组织Team对总成件及自制件的测量方法进行明确的定义并行成测量方案，以确保测量点和测量结果的一致性，监督并确保SQ对外购零部件测量方法的定义并形成测量方案 5. 对产品图纸冻结后生产的产品组织team进行产品符图性解读（符合性不只是限于尺寸，功能，外观，还需要包括全图纸的解读） 6. 评估PV大纲的完整性及与客户要求的符合性，并对PV结果进行评估并批准。 7. AAR 样件的提交并获得客户批准 8. PPAP提交并获得客户批准，妥善保存项目PPAP文件（包括电子档和纸本档）及PPAP样件. 9. PV 前各阶段交样件的质量保证，对尺寸、功能报告的制作。 10. 参与项目阶段报价（人工、总成检具、3C认证费 等），控制项目质量成本, 包括检具费、样件费、工时、招待费等。 11. 与检具工程师合作完成检具规划及验收过程. 12. SOP前客户端问题的分析和解决 13. 项目阶段3C 证书的申请 14. 总结项目管理过程中的经验教训. 15. 完成上级交办的其它工作.

江苏江龙汽车系统有限公司，是一家集自主设计、同步开发与生产制造为一体的汽车零部件配套商。
在全体员工的努力下，江龙公司现已发展成为拥有近380名优秀员工，江苏丹阳总部、山东潍坊分厂、江西南昌分厂、四川绵阳分厂四个生产基地，并在浙江黄岩设有一家模具工厂，模具工厂定位于高性价比的中端模具为主，为零部件工厂的轻量化新材料、新工艺应用做技术支撑。
丹阳总部占地60余亩，生产建筑面积45000平方米，山东工厂、江西工厂、四川工厂生产建筑面积各10000平方米，都已配备注塑成型、表面处理、铣刀弱化、摩擦焊接、热板焊接、热铆焊接等半自动化生产工艺，以及各项先进试验检测设备。
公司提供系统化设计、模块化生产、即时化供货，从零部件造型设计、RP件试制、模具开发、到批量生产的全方位服务。产品覆盖汽车内饰系统（仪表板系统、车门板系统）、外饰系统（前后保险杠、行李架总成等）和车灯照明系统（前组合灯、后组合灯、昼间行驶灯、车内照明装置等）。
江龙已成功与东风汽车、北汽福田、江铃雷诺、吉利汽车、五十铃汽车、现代商用车、野马汽车、潍柴汽车等多家知名主机厂配套，车型已覆盖轿车、SUV、新能源电动汽车、皮卡、重卡等众多车型。
公司自创立以来，已先后通过IATF 16949:2016质量管理体系认证，产品均已通过国家3C强制认证。
公司秉承“诚信、创新、务实”的发展理念，以高标准加强企业管理，高质量满足客户需求，心系车企品牌荣誉，不断为乘客提供更舒适的驾乘体验。